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模内标签原材料如何进行检定

  小编向大家介绍一下分切后到出货前标签材料的基本检定内容:
1)材料的外观
A:厚度,尺寸
方法:厚度测量仪,量尺
说明:良好的尺寸稳定性可以确保印刷图文的套印和模切定位的准确性,提高成品率。
B:表面压痕、褶皱、脏点等
方法:目测
说明:带有表面压痕和褶皱的材料容易产生白点,印不实等现象,保证印刷面的平整度和光滑度进而保证它的印刷适性。
C:端面平整度(卷筒)
方法:量尺,目测等
说明:卷筒端面平整度不一的话,在轮转机印刷时容易造成套印不准,损耗增加。
D:硬度(卷筒)
方法:硬度计
说明:由于轮转印刷用的卷筒材料比较常用,分切收卷时张力太松或者太紧的话,可能会造成在轮转印刷设备上的张力不匹配而导致停机等故障,因此保证分切收卷张力的一定松紧度也是不容忽视的。
2)材料的印刷性
A:油墨的印刷性
方法:展色仪
说明:使用客户所常用的油墨对材料进行检测,以达到确认材料在运输、保管过程中有无因气候、环境、温湿度的变化所引起的印刷性能的可能性,确认出货前检查样品无白点,透光等现象。
B:油墨的附着性:
方法:胶带,光油等
说明:使用客户所常用的油墨对材料进行检测后,利用胶带进行剥离测试,以检验油墨和材料之间的结合牢度,有效防止和减少客户在使用材料后容易产生的易掉墨,印刷白点等现象。
C:材料的表面张力
方法:电晕液,达因笔
说明:要求通过检测的材料达到38达因以上。如果合成纸材料的表面张力低于38达因,印刷时油墨会收缩,印刷图文变形干燥后牢固度也会受到影响,因此合成纸材料只有在38达因以上才能保证印刷质量。
通过上述对检定内容的介绍,相信各位对模内标签材料的特质都有了进一步的认识。随着市场用户在模内标签上的印刷和加工工艺的多样化,必将逐步对材料本身的适性提出更高的要求。为此YUPO公司将一如既往做到以市场需求为己任,继续以优良稳定的品质来赢取市场的口碑。
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